bobo/樂(lè)兒寶，是來(lái)自香港的嬰童用品。主要為0至11歲的嬰幼童提供奶瓶、硅膠奶嘴到杯壺、餐具等一系列的塑膠用品，棉織品和洗護(hù)用品。
bobo的母公司- 香港新興實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)新興實(shí)業(yè)集團(tuán)）成立于1982年，經(jīng)過(guò)將近30年的不懈努力，由一家專(zhuān)業(yè)的模具制造廠，發(fā)展為具有相當(dāng)規(guī)模，設(shè)備先進(jìn)的生產(chǎn)企業(yè)。主要經(jīng)營(yíng)范圍為設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售嬰兒用品、體育用品、醫(yī)療器械配件、各類(lèi)硅膠產(chǎn)品、食物包裝容器及專(zhuān)業(yè)化的模具制造產(chǎn)業(yè)。并有完善的中國(guó)國(guó)內(nèi)銷(xiāo)售網(wǎng)絡(luò)，經(jīng)營(yíng)集團(tuán)自有的嬰童品牌。
新興實(shí)業(yè)集團(tuán)總公司坐落于香港九龍尖沙咀商業(yè)區(qū)，下屬三家香港子公司，一家美國(guó)分公司。在國(guó)內(nèi)，則設(shè)立了深圳分公司，北京，上海，廣州辦事處及兩間坐落于廣東省東莞市的工廠。
香港子公司分別經(jīng)營(yíng)各類(lèi)塑膠，硅膠產(chǎn)品的OEM 和 ODM加工出口業(yè)務(wù)；模具制造業(yè)務(wù)及集團(tuán)自有的中國(guó)國(guó)內(nèi)嬰童品牌的開(kāi)發(fā)業(yè)務(wù)。
位于美國(guó)密歇根州Grand Rapids的美國(guó)分公司，主要負(fù)責(zé)集團(tuán)在北美州的銷(xiāo)售業(yè)務(wù)與客戶(hù)服務(wù)。
位于深圳市福田區(qū)的深圳分公司，主要代理集團(tuán)自有的嬰童品牌在國(guó)內(nèi)的營(yíng)銷(xiāo)業(yè)務(wù)。下屬北京，上海，廣州三個(gè)辦事處及沈陽(yáng)，杭州，武漢，西安，成都5個(gè)服務(wù)點(diǎn)，管理全國(guó)33個(gè)省，市級(jí)銷(xiāo)售網(wǎng)絡(luò)。并設(shè)有東莞，上海，沈陽(yáng)三大倉(cāng)庫(kù)。
集團(tuán)設(shè)有人力資源，客戶(hù)服務(wù)，產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，品質(zhì)控制及財(cái)務(wù)控制5個(gè)部門(mén)，憑借SAP精細(xì)化管理系統(tǒng)，輔以O(shè)A，PDM和CRM系統(tǒng)，統(tǒng)籌領(lǐng)導(dǎo)屬下各企業(yè)的日常運(yùn)作，逐步將各項(xiàng)管理工作系統(tǒng)化，電子化。在成本控制，客戶(hù)服務(wù)，產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，物流等方面不斷改善
集團(tuán)下屬的東莞新興塑膠制品有限公司和東莞新越塑膠制品有限公司，是兩座花園式的工廠，共占地50余畝，建筑面積42,000平方米，共擁有員工1000余人，分三班制作業(yè)。冷氣廠房，全歐、日進(jìn)口設(shè)備，生產(chǎn)高度自動(dòng)化。分別承擔(dān)出口及內(nèi)銷(xiāo)的生產(chǎn)業(yè)務(wù)。
遵循國(guó)家勞動(dòng)法，工廠在工業(yè)安全、工會(huì)、人才培訓(xùn)等方面均有完善的制度。并早已順利通過(guò)SA8000社會(huì)責(zé)任認(rèn)證，及國(guó)際各大品牌商的個(gè)別認(rèn)證。
在環(huán)境管理方面，工廠早已取得ISO 14001環(huán)境管理認(rèn)證，除繼續(xù)擴(kuò)大綠化外，集團(tuán)將在建設(shè)中的浙江新廠房中，對(duì)有效利用太陽(yáng)能和工業(yè)余熱，加強(qiáng)廢品分類(lèi)等方面作出更大的改善。
在品質(zhì)控制方面，工廠不但通過(guò)了1S09001品質(zhì)管理認(rèn)證，而且遵守嚴(yán)格的內(nèi)審制度、批次管理及集團(tuán)對(duì)下屬工廠的品質(zhì)抽檢FQC制度。內(nèi)審制度有效保證了質(zhì)量體系的持續(xù)有效執(zhí)行；FQC制度保證了集團(tuán)對(duì)工廠產(chǎn)品在出廠前的嚴(yán)格抽查機(jī)制，從而保障產(chǎn)品的品質(zhì)。
a.工廠的工程團(tuán)隊(duì)20余人，使用Solidworks，Pro-E等工程軟件作設(shè)計(jì)，并擁有全新的FDM電腦快速制板設(shè)備，3維精密測(cè)數(shù)儀，投影放大測(cè)數(shù)機(jī)等精密的數(shù)據(jù)檢測(cè)設(shè)備及完善的文件控制程序。
b.工廠設(shè)有設(shè)備完善的品質(zhì)檢測(cè)室，完全按照FDA，EN-71及各客戶(hù)的品質(zhì)要求抽樣檢查各類(lèi)零部件及成品。
c.模具制作車(chē)間：擁有進(jìn)口自日本，瑞士的精密數(shù)控設(shè)備及成熟的模具設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)。主要制造各類(lèi)日式注拉吹(ISBM)瓶類(lèi)模具，歐式液態(tài)硅膠(LSR)全自動(dòng)精密模具，歐式雙色模具及歐式全自動(dòng)模內(nèi)貼標(biāo)(IML)精密模具。所制造的精密模具保證4百萬(wàn)次的生產(chǎn)壽命及最快達(dá)到5秒的注塑周期。
d.注塑車(chē)間：擁有液態(tài)硅膠注塑部、瓶類(lèi)吹塑部、IML注塑部及普通注塑部四個(gè)部門(mén)，全封閉式無(wú)塵冷氣廠房。
d1液態(tài)硅膠注塑部：十臺(tái)德國(guó)ARBURG液態(tài)硅膠注塑成型機(jī)，從原料添加到熱固成形不經(jīng)人手，全自動(dòng)化生產(chǎn)。具有日產(chǎn)25萬(wàn)個(gè)小型硅膠產(chǎn)品的生產(chǎn)能力。
d2瓶類(lèi)吹塑部：9臺(tái)日本AOKI注塑拉伸吹瓶機(jī)和兩臺(tái)雙物料模內(nèi)貼塑特殊吹瓶機(jī)，具備日產(chǎn)25萬(wàn)個(gè)各類(lèi)塑料奶瓶和各類(lèi)水壺的生產(chǎn)能力。
d3模內(nèi)貼標(biāo)高速注塑部：6臺(tái)購(gòu)自德國(guó)的高速注塑機(jī)，4臺(tái)來(lái)自德國(guó)的高速模內(nèi)貼標(biāo)機(jī)。擁有日產(chǎn)16萬(wàn)套各類(lèi)貼膜水杯，雪糕杯及日產(chǎn)2萬(wàn)套900毫升貼膜雪糕盒或同等食品包裝容器的生產(chǎn)能力，是國(guó)內(nèi)的技術(shù)領(lǐng)先行業(yè)。
d4普通注塑部：擁有進(jìn)口自德國(guó)的近50臺(tái)單色/雙色注塑機(jī)及全自動(dòng)機(jī)械手。
e.絲印車(chē)間：無(wú)塵化空調(diào)廠房的半自動(dòng)生產(chǎn)車(chē)間，擁有上百臺(tái)半自動(dòng)絲、移印機(jī)，其UV印刷部門(mén)，采用UV網(wǎng)點(diǎn)印刷技術(shù)，可以五色絲印達(dá)至9-15色的顏色效果。
f.毛刷車(chē)間：兩臺(tái)進(jìn)口自德國(guó)的全自動(dòng)的植毛機(jī)和卷毛機(jī)，具備日產(chǎn)2萬(wàn)個(gè)各類(lèi)瓶刷、毛刷的生產(chǎn)能力。
g.包裝車(chē)間：我們對(duì)此車(chē)間進(jìn)行了長(zhǎng)期的技術(shù)改造，已將多道零件裝配及裝箱打包工序改為自動(dòng)化生產(chǎn)，盡量以自動(dòng)化來(lái)保障穩(wěn)定的品質(zhì)并消減人力，這是我們的努力目標(biāo)之一。
h. 貨倉(cāng)管理：無(wú)論是原材料或半成品，全部采用標(biāo)準(zhǔn)貨架存貨，并輔以SAP系統(tǒng)，采用條形碼管理。以控制最低庫(kù)存，確保貨物的批次管理。
集團(tuán)屬下各公司數(shù)年來(lái)的主要工作，在于堅(jiān)持細(xì)致的培訓(xùn)制度和辦公室的5S管理，不斷提高員工的素質(zhì)及技能。
總而言之，以人為本，技術(shù)領(lǐng)先；前瞻投入，嚴(yán)格品控；誠(chéng)摯服務(wù)，認(rèn)真管理。這是新興實(shí)業(yè)集團(tuán)和屬下各公司的經(jīng)營(yíng)特點(diǎn)。因此，我們榮幸地成為Nike(耐克)，Tupperware(特百惠)，Playtex（倍得適）等國(guó)際著名品牌的特許開(kāi)發(fā)商和生產(chǎn)商，年產(chǎn)值達(dá)數(shù)億港元。
正因?yàn)槿绱�，我們有足夠的能力建設(shè)好自有的嬰童品牌—bobo/樂(lè)兒寶，讓它隨著祖國(guó)的富強(qiáng)而壯大。
繼續(xù)發(fā)揮我們的特長(zhǎng)，與國(guó)內(nèi)外客戶(hù)們一起努力，贏得各種挑戰(zhàn)，不斷地共創(chuàng)雙贏。
