中國奶粉行業(yè)新產(chǎn)品、新技術(shù)持續(xù)涌現(xiàn)，乳企在生產(chǎn)、加工、品控各環(huán)節(jié)的軟硬件設(shè)施和標準也在不斷提升。在伊利打造的業(yè)內(nèi)首家全維度智能化生產(chǎn)的奶粉“智造工廠”中，整條生產(chǎn)線早已實現(xiàn)自動化、密閉化、管道化和標準化，具備生產(chǎn)能力、生產(chǎn)技術(shù)、工藝設(shè)備、節(jié)能環(huán)保和質(zhì)量管控全球領(lǐng)先五大優(yōu)勢。在頂尖的設(shè)計理念和生產(chǎn)工藝加持下，確保奶粉“從奶源到奶罐”在絕對封閉的空間中加工制成，實現(xiàn)了對奶粉品質(zhì)的“無死角”嚴苛把控。

10萬級空氣清潔度

打造“無塵”般潔凈環(huán)境

在這座世界級的“智造工廠”中，伊利奶粉的每個車間都要通過三級過濾網(wǎng)凈化，對進入車間空氣中的細菌過濾效率達到99.99%，從而使得生產(chǎn)區(qū)域中的空氣潔凈度達到10萬級，要求每小時換氣18-25次，且同時對環(huán)境內(nèi)壓差、噪音、溫濕度有著極其嚴苛的要求。

而且為了保證作業(yè)環(huán)境“絕對衛(wèi)生”，車間內(nèi)對于工作人員“挽袖子”、“帶手表”這樣的行為也是明令禁止。進入車間前換鞋、換裝、戴口罩、戴頭套、消毒就需要耗費十幾分鐘，從源頭避免人為污染。

55個質(zhì)量管理流程

生產(chǎn)過程全程“0接觸”

在生產(chǎn)的核心環(huán)節(jié)，伊利金領(lǐng)冠奶粉配料、均質(zhì)、濃縮殺菌、噴霧干燥成粉等工序，必須在全密閉的管道中進行，嚴格遵循伊利55個質(zhì)量管理流程，從原輔料管理到產(chǎn)品交付全過程112個工序，453個質(zhì)量控制點保證食品安全，確保奶粉生產(chǎn)加工全過程無污染。

值得注意的是，伊利也是在亞洲首家采用真空添加、氣體輸送、自動計量生產(chǎn)工藝的乳企，使奶粉的配料工序更加自動化、準確化，同時在配料過程中運用全自動數(shù)據(jù)采集、儲存和分析系統(tǒng)，為奶粉混料的精確管控提供了數(shù)據(jù)支撐和信息保障，并且減少了因與外界人員等接觸而受到污染的可能。

360°視覺檢測

不給異物可乘之機

在奶粉灌裝及包裝環(huán)節(jié)，灌裝需經(jīng)過兩次過篩，篩網(wǎng)的孔徑1.8mm，過篩后的產(chǎn)品全程在封閉的不銹鋼密封管道內(nèi)輸送，封罐機可在2秒內(nèi)將罐內(nèi)氧氣抽走，完成充氮與封合，避免產(chǎn)品與外界接觸。同時管道上有安裝金屬剔除裝置，利用磁場原理對通過的奶粉進行檢測，如有異常時可實現(xiàn)自動剔除。灌裝前后配備了360°視覺檢測，鐵聽需要100%通過6個高清攝像頭在線自動檢測。在灌裝后，還會配置X光機對罐內(nèi)金屬和玻璃異物進行最終檢測。真正打造了高標準、科學(xué)化的風(fēng)控體系�？梢哉f，伊利金領(lǐng)冠采用極其嚴苛的生產(chǎn)工藝和制作流程以防止異物進入奶粉，并通過十余道過濾“黑科技”100%杜絕了異物在生產(chǎn)、封裝過程進入奶粉的可能。

質(zhì)量是企業(yè)發(fā)展的“生命線”，也是中國乳業(yè)上下游應(yīng)當(dāng)時刻守住的“底線”。相信始終秉持“伊利即品質(zhì)”這一企業(yè)信條，并致力持續(xù)提升奶粉質(zhì)量的伊利金領(lǐng)冠，未來會繼續(xù)依托數(shù)智化能力與科技手段，推動行業(yè)產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，為更多嬰幼兒健康成長做出更大貢獻。